樹脂成形の種類やメカニズムなどの基本知識から、成形プロセスの改善事例まで、詳しく解説しています。. ブロー成形. 樹脂成形品（ワーク）表面の欠陥・不良には、表面に現れる筋や曲がりくねった波模様、溝や欠けなどがあります。これらの現象にはそれぞれ原因があります。 ブロー成形の特徴とメリット・デメリット. 素材の種類と加工方法. まず、成形条件の調整をトライします。, 上記の成形条件の調整後も効果がない原因は、成型型内で冷却時、収縮率が予想値と大きく異なることが考えられます。 ブロー成形とは、熱により柔らかくした樹脂（熱可塑性樹脂）をパイプ状に押し出し（パリソンという）、樹脂が柔らかい状態でパリソン内に圧縮エアーを吹き込み、樹脂を金型に押し当て冷却・固化させ成形するもので、中空の製品を作るため中空成形とも言われています。 具体的には以下の条件があります。, 今回は、前述の射出成形の成形不良について説明します。 プリフォームの透明性不良(白濁) ボトルの透明性不良 成形加工は、日本のモノづくりを支える根幹となる生産技術のかたまりです。 2. 前回は、押出成形とブロー成形を解説しました。今回は、プラスチックの可能性をさらに高める二次加工を紹介します。 1. 図2ダ イレクトブロー成形における留意点 ては,そ れぞれの成形方法により,ま た材料の種類に より異なるが,こ こでは紙面の都合上ポリエチレンの ダイレクトブロー成形について述べる. 今回は、プラスチック成形の成形不良と対策について紹介します。, まずは、本題に入る前に、プラスチック成形について簡単に説明します。 ブロー成形品の測定方法に関する詳細な知識 ブロー成形の各工程特有のトラブルや欠陥・不良。それらの検出・全数検査・対策など改善事例を紹介。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。 ブロー成形に関して、基礎から応用までの技術の要点を解説する。その中でブロー成形に関する専門用語についても説明する。さらに、ブロー製品の開発事例を紹介し、開発の在り方とトラブル対策につい … なブロー成形が確立されたのは、1930 年代で、 ポリエチレン（pe）の生産開始と共にブロー 成形法が発達した。 表1に、ブロー成形技術とブロー成形容器 の進展の年表を示す1) 1943年射出ブロー成形特許（usp 2331702） 表1 ブロー成形技術とブロー成形容器の歴史 ブロー成形機市場2020-2025メーカー、主要地域、種類、アプリケーションによるセグメンテーション グローバル・ブロー成形機市場調査レポートの予測2020年から2025年には、 ビジネスの戦略家のための洞察に満ちたデータの貴重な情報源です。 All Rights Reserved. 【生産技術のツボ】これが典型パターン！プラスチック成形不良と対策（ヒケ/ボイド/ショート/バリ/ウェルドなど）, 射出成型機より樹脂を金型に注入し、樹脂の密度を上げる為、射出シリンダーにより一定の圧力で加圧, 型締め力を緩め、金型が開き（可動側）、金型内の突き出しピンにより、成型品が取り出される. ブロー成形（ブロー成型）は射出成形などとくらべると、実際に成形品を作って見ないとわからない部分が多く、寸法、変形、偏肉などについて事前に仕様を決める際には、常に限界と挑戦の範囲をはっきりさせてかかる必要がある。 材料樹脂をある決まった形状にするため、樹脂を金型に注入し、成型品（製品）を作ることがプラスチック成形です。以下に、プラスチック成形の中で、最も広く使用されている射出成形について説明します。, 射出成形品の要求品質を得るためには射出成形機の「成形条件」と呼ばれている各種の調整パラメータを調節し、外観，強度の品質をコントロールしながら仕様を満たすように条件調整作業が必要になります。 殆どが成形条件の調整で解決しますが、更に、材料、金型構造（表面処理）などの追加改善が必要な場合もあります。, ヒケ（引け）、ボイド不良は外観的には全く異なりますが、同じ原理から不良が発生しているため、成形条件の調整による対策は同じです。, その他の典型的な成形不良は、ショート、バリ、ウエルドです。 発泡成形とは、発泡性のプラスチックを成形して多孔質成形品を得る成形方法である。プラスチックに発泡性を付与するために発泡剤が用いられる。ここでは、発泡成形の種類について解説する。 Copyright © 2020 アイアール技術者教育研究所. ブロー成形の概要や種類、材料（パリソン・プリフォーム）、工程・メカニズムを詳しく説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。 成形不良が発生したとき、最初に実施するのは成形条件の調整です。 まずは、本題に入る前に、プラスチック成形について簡単に説明します。 材料樹脂をある決まった形状にするため、樹脂を金型に注入し、成型品（製品）を作ることがプラスチック成形です。以下に、プラスチック成形の中で、最も広く使用されている射出成形について説明します。 射出成形品の要求品質を得るためには射出成形機の「成形条件」と呼ばれている各種の調整パラメータを調節し、外観，強度の品質をコントロールしながら仕様を満たすように条件調整作業が必要になります。 具体的には以下 … いずれも成形条件の調整による対策が必要です。, 金型が開き、突き出しピンが出ても、成型品が金型へ貼りついてしまい、突き出しピンが成形品を変形させてしまう不良。, 成形後の寸法が、図面の寸法公差内から外れる不良です。 All Rights Reserved. 射出成形では金型を変えることにより小さなものから大きなものまで非常に多種類の製品が作られています。 プラスチック成形の中で射出成形に次いで多くの製品が作る方法として 「押し出し成形」と「ブロー成形」 があります。 プラスチック射出成形の不良対策. 押出し成形の概要や種類、工程・メカニズム、用途を詳しく説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。 射出成形不良、押出ブロー成形のトラブル、pet延伸ブロー成形のトラブル、熱硬化性材料の成形不良 の原因と対策を紹介しています。 成形品の表面欠陥・不良. ブラスト加工が金型表面に作り出すナノ単位から数μmレベルの凹凸が、樹脂の流れがスムーズで、離型性も良い金型表面を作り出し、ウェルドライン、ヒケ、ショートショットなどのプラスチック射出成形の不良解決やサイクルタイム向上に寄与致します。 ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。 加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。 5-1．不良の種類、その原因と対策 （アイアール技術者教育研究所　T・I), ダイカストは、広く製造現場で使用されている代表的な鋳造技術であり、特に自動車部品の製造で大きく発展した技術です。 今回のコラムでは、ダイカストの不良・欠陥とその発生原因について説明します。 目次１．ダイカス …, 【生産技術のツボ】ダイカストとは？ホットチャンバ／コールドチャンバの加工手順・特徴・設備を解説, ダイカストは、広く製造現場で使用されている代表的な鋳造技術です。 特に、自動車部品の製造で大きく発展した技術です。 今回は、ダイカストとは何か？について説明します。 目次１．ダイカストとは？ダイカストの加工 …, 【生産技術のツボ】鋳造とは？初心者向けに種類・特徴などの必須知識をわかりやすく解説, 鋳造は、奈良の大仏をはじめ、かなり古くから広く製造現場などで使用されている加工技術です。 また、現在でも、モノづくりを支える根幹となる技術です。 今回は、そもそも「鋳造」とは何か？また、どのような分類（種類 …, 今回は、プラスチック加工の中で射出成形以外の成形について説明します。   １．さまざまな成形加工方法 プラスチックの代表的な成形加工の中で最も広く使用されているのが射出成形ですが、ブロー成形、真空 …, 【生産技術のツボ】射出成形金型の必須基本知識を速習！（金型の構造・必要型締力・プレート数など）, 製造現場ではプラスチック加工は当たり前の加工ですが、関係者以外にはあまり知られていないことも事実です。今回は、プラスチック加工の中で射出成形金型について説明します。 目次１．プラスチック成形の分類２．射出成 …, プラスチック加工は、日本のモノづくりを支える根幹となる生産技術のかたまりです。 多くの製造現場ではプラスチック加工は当たり前の加工の一つですが、関係者以外にはあまり知られていないことも事実です。 今回は、プ …. ところが、成形条件の調整不足などでさまざまな不良が発生することがあり、外観不良のみでなく、重大な強度不良につながる可能性もあります。 ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。 加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。 5-1．不良の種類、その原因と対策 ブロー成形の特徴としては、成形品の外側の面は金型に触れているものの、内側の面は空気で圧力を掛けているだけで金型には触れていないという点が挙げられます。 Copyright © 2021 KEYENCE CORPORATION. 技術 不良対策情報. バリ、ヒケ、ショートショットなど樹脂成形品の形状欠陥・不良について詳しく説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳し … ここでは、ブロー成形の種類・メカニズムから注意すべき欠陥・不良まで、詳しく説明します。, 「ブロー成形」は、古くからあるガラス瓶の製造工程を応用した技術で、空洞の樹脂（プラスチック）成形品の製造に適します。溶融樹脂の内側から空気を吹き込み、膨らませて成形することから、「吹込み成形」や「中空成形」とも呼ばれます。, 例えば、液体用の容器を製造する場合、充填する液体によっては、ガスバリア性のある樹脂を用い、酸素の透過による酸化を防ぎます。また、薬品向け容器の製造では、耐薬品性のある樹脂を含む複数の成形材料を層状に成形する「多層ブロー成形」を利用します。, 用途として、ペットボトルや液体化粧品・液体洗剤などの容器のほか、自動車のガソリンタンクや排気マニホールドなどが挙げられます。, ブロー成形は、容器など中空構造の樹脂製品の成形方法として、大きな需要があります。樹脂成形材料の進化とともに、ブロー成形の適用範囲が広がり、多種多様な樹脂製品の製造が可能となりました。, 加熱・可塑化させた樹脂を押し出し、ダイで円筒状の「パリソン（ホットパリソン）」を成形します。それを冷却・固化させず、ダイレクトに金型内に入れ、空気を吹き込んで成形します。, 熱可塑性樹脂をあらかじめ試験管状の「プリフォーム（コールドパリソン）」として射出成形します。それを次工程で再加熱し、「延伸ロッド」で金型内に伸ばし入れ、高圧空気を吹き込んで成形します。代表的な製品として、ポリエチレンテレフタレート（PET）を材料としたペットボトルが挙げられます。, 多層の樹脂容器の製造に用いられます。2種以上の材料樹脂を「共押出し」して、多層の「プリフォーム（コールドパリソン）」を成形します。それを加熱し、金型内で樹脂に空気を吹き込んでブロー成形します。例えば、内容物の酸化・変質防止、強度向上を目的に、ガスバリア性の高いエチレン・ビニルアルコール共重合体（EVA）などを共押出ししたパリソンを使用します。この成形法は、食用油や調味料、ガソリンタンクなどの樹脂容器の成形に適しています。, コンピュータ制御を用い、複雑な金型の形状に沿って、円筒状のパリソンを寝かせるように誘導します。縦方向にパリソンを入れる「押出し（ダイレクト）ブロー成形」と異なり、材料のドローダウンやバリの発生を回避した成形が可能です。この成形方法は、クーラー用やヒーター用のホースなど、湾曲部や蛇腹のある複雑な形状の製品を高品質に製造することができます。, ブロー成形機は、主として、（1）押出し機（2）パリソン成形（3）型締め・エアブロー（ブロー工程）・冷却の3つの機構から構成されています。, 「押出し機」で、加熱溶融した樹脂（プラスチック）をリング状のダイから押し出します。複数個のダイを用い連続的に樹脂を押し出すことで、生産効率を高めているものもあります。, 図で示した「押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）」で容器を成形する場合、型締めによって円筒状の「パリソン（ホットパリソン）」の底部分を成形します。パリソン内部に圧縮空気を吹き込むことで、冷却した金型の内壁に樹脂を押しつけ、金型内部の樹脂を冷却・固化させます。その後、金型を開き、成形品を取り出します。, ブロー成形の工程で起きるさまざまな現象は、成形品の品質に影響を与えます。例えば、押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）で生じるドローダウンは、偏肉という形状欠陥を招くことがあります。また、「メルトフラクチャー」は、パリソン（ホットパリソン）の押し出し時に溶融樹脂の流れが乱れる現象で、成形品の肌荒れといった表面欠陥を招きます。これは、押出し工程のある樹脂成形全般で発生します。, AI搭載で、自動設定・安定検出を実現する画像判別センサIV2シリーズ。成型機の型残り検出や良品判別、刻印判別もこの1台で簡単解決します。. ブロー成形機一筋50年の経験に裏打ちされた技術力。 ブロー成形機、付属装置、整備・メンテナンスまで、ブロー成形機のあらゆるご要望にお応えします。 容器に関する致命欠点・重欠点・軽欠点の具体的な不良内容について ヨウキの品質を定めるための品質基準（外観・寸法・容量及び機能基準）があり、製造を行う際の工程管理なども、品質基準に適合するよう管理され、製造されています。 8.   して，主に押出成形法，射出成形法，ブロー成形法，カレ ンダー成形法がある．押出成形，カレンダー成形は，上記 の手順を連続して行うもので，射出成形，ブロー成形は， かんけつ的に行う方法である．プラスチックの成形加工法 を表1にまとめる． ブロー成形とは？ ブロー成形は「 熱で暖かくして柔らかくした樹脂をパイプ状に押し出し、そこに圧縮空気を吹き込む事で膨らませて成形するプラスチック成形法 」の事です。 中空成形と呼ばれる事もあります。 英語では「blow molding」と言います。 ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。 加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。 5-1．不良の種類、その原因と対策 ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。 加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。 不良の種類、その原因と対策 さまざまな用途に用いられるプラスチック。ここでは、プラスチック加工の中でもブロー成形、圧縮成形に注目し、それぞれどのような加工方法があるのか、それらはどのような特徴を持つのか、更にどのようなことに注意するべきかを解説します。 この場合は、金型の中の部品で、製品の形状を成形する部分であるキャビティ（成形品の空洞）の部分を再修正することになります。 保管用pdfに掲載中。ぜひ、下記よりダウンロードして、ご覧ください。 第5回：プラスチックの二次加工. ブロー成形不良の原因と防止対策に関する 詳細な知識 ・外観不良 色むら、ひけ、ウエルドマーク、 光沢不良など ・精度不良 ばり、そり、ボイドなど ・強度不良 ・離型不良 9. 不良対策情報：pet延伸（ストレッチ）ブロー成形のトラブル現象と対策.